石墨碾壓成型工藝，主要用來壓制石墨板、石墨紙箔等產品，分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。

　　1、單層平板連續(xù)碾壓法

　　這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

　　碾壓機結構組成：(1)裝蠕蟲石墨的料斗(2)振動給料裝置 (3)輸送帶 (4)四個壓力輥 (5)一對加熱器 (6)控制板材厚度的輥筒 (7)壓花或圖案輥筒 (8)和卷輥 (9)切割刀 (10)成品卷輥

　　工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。

石墨板

　　2、多層平板碾壓法

　　單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機上進行的。

　　多層連續(xù)碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

　　采用連續(xù)碾壓法，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。